SJT 10532.11-1994 工艺管理 工序质量控制
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ID： |
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文件大小(MB)： |
0.14 |
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页数： |
7 |
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文件格式： |
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日期： |
2009-6-11 |
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翻澄,S,中华人民共和国电子行业标准,SJ/T 10532.1~ SJ / T 10532.14一94,工艺管理,Technolo梦cal management,1994-08-08发布1994-12-01实施,中华人民共和国电子工业部发布,中华人民共和国电子行业标准,工艺管理工序质量控制SJIT 10532.11-94,Technological mans云ement,Pr ocessq ualityc ontra],主题内容与适用范围,本 标 准 规定了工序质量控制的要求、程序、内容和方法,本 标 准适 用于电子产品成批、大量生产制造过程的工序质量控制。单件小批生产也可参,照使用,引用标准,S71T 10320 工艺文件格式,工序质t控制的基本要求,31 生产现场使用的技术文件必须是现行有效的文件，并要做到正确、完整、统一、清晰，文实,相符,3.2 转人各工序的器材、部品必须具有合格证明文件或标记，代用器材、部品必须具有按规定,办理的审批文件,3.3 各工序所使用的设备、工装、计量器具等必须符合工艺规程的要求，并具有有效期内的合,格证书或合格标志,3.4 操作、检验人员必须熟悉和掌握本工序的技术要求，并严格遵守工艺纪律。新上岗或调,换工种的操作、检验人员必须经过相应工种的培训，持有资格合格证，方可上岗工作,3.5 工作场地的环境条件、产品的存放、周转、运输等控制都应符合技术文件要求和有关规章,制度及标准规定,4 工序质里控制点,控制 点 是 对工序控制中需要重点控制的产品或零件的一个关键质量特性、关键部位或薄,弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态,4.1 重要度分类及符号,重 要 度 由设计部门按照特性值对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、经济性的影响程度而,确定，重要度分为关键、重要、一般三类(见表1),中华人民共和国电子工业部1994-08-08批准1994-12-01实施,Si/T 10532.11一94,表1 重要度分类及符号,分类对质盘的影响程度符号,关健特性,如果发生故障.会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响,产品使用性能和寿命,G,重要特性如果发生故库会影响产品使用性能和寿命。2,一般特性如果发生故障.对产品使用性能和寿命影响不大,4.2 工序控制点设置原则,凡符 合 下 列 条件之一者.应设立工序控制点:,a. 重 要度为G,Z的项目和关键部位;,b. 特 殊 工序的必要环节;,. 工 艺 上有特殊要求，质量较难控制，而对产品质量起着关键作用。或对下道工序有较,大影响的部位或项目;,d. 质 量信息反馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位,4.3 工序控制点控制要求,对 工 序 控制点控制要求。除本标准第1章规定的内容外.还有下列要求,4.3.1 凡设置工序控制点的工序，都应在工序流程图或工艺过程卡片上用标记标出,4.3.2 工序控制点应具有工序控制文件和制定控制点管理办法,4.3.3 工艺部门编制的“工序控制点明细表”和涉及质量控制的有关文件，须经质量管理部门,会签,4.3.4 工序控制点必须实行定人员、定设备、定操作方法,4.3.5 在工序控制点工作的操作、检验人员须经工艺、质量部门认可，要保持相对稳定，并定,期进行考核,4.3.6 工艺部门在生产中应定期进行工序能力的测定与分析，以便在工序能力不相适应时采,取措施,4.3.7 必须使用工序控制图表分析、控制有关特性值,4.3.8 关键件、重要件的周转和存放，应设置在带有区别标记的储运器具上,4.4 编制工序控制点控制规范,4.4.1 分析影响工序质量的诸多因素,用工 序 质 量分析表对照工序控制点的每个特性值，详细分析操作者、机器设备、材料、方,法、环境等因素对质量的影响程度，以便利用专业技术、管理技术、生产经验，找出影响质量特,性的主导因素和他们之间的定量关系，采取相应措施进行控制与检验，使工序质量受控,4.4.2 编制控制规范,根据 工 序 质量分析表中主导因素控制的具体项目要求，编制指导现场生产用的各种控制,文件和技术规定,常 用 的 工序控制文件一股应有以下几种:,4.4.2.1 操作指导卡片:是指导操作者进行操作、控制、检验的规程，一般由工艺部门编制,其格式应采用S1/T 10320中的GS31或GH31,操 作 指 导卡片一般包括:,a. 工 艺操作要求:是1.1质公特性值、操作内客、工艺规范(加工部位、方法、步骤、梢度、测,一 6 3 一,S1/T 10532. 11一94,量工具及护温、配方等)的要求;,b. 工 序控制要求:是对检验项目、方式、频次、技术要求，控制方式以及对供应、工艺、动,力设备等职能部门的要求,4.4.2.2 工装、设备调整和精度性能检修规程:是对工装和设备进行调整检修的指导文件.由,主管部门根据工装使用要求、设备说明书及有关文件编制,4.4.2.3 设备定期调查记录卡片:由设备部门根据设备说明书操作、维修保养的要求及“工序,质量分析表“提出的要求编制,4.4.2.4 量具(仪)校正和维修规程:是对量具(仪)进行校正维修的指导文件，由计量部门根,据各类量具(仪)的使用要求编制,4.4.2.5 文明生产条例:是科学地组织现场生产活动的指导文件之一，由主管部门编制,4.4.2.6 工艺纪律:是生产过程中保证严格贯彻工艺的制度，由工艺部门编制,4.4.2.7 检验指导卡片:是指导检验工作的文件一般应包括检验项目、技术要求、检验方法、,检测手段、检验类别(全检或抽检)、检验程序和标记等内容,4.5 工序控制点应达到的要求,a. ……
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